Altro accoppiamento

La diversità della tecnologia di elaborazione e delle basi di selezione
Il comune Altri accoppiamenti di ottone I processi di produzione nel settore includono attualmente quanto segue:
Forgiatura calda
Forgiatura fredda
CNC Precision Machining
Casting per gravità o fusione di sabbia
Ogni processo viene utilizzato nel processo di produzione di Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd., e la sua selezione dipende dalla complessità strutturale, dall'uso dell'ambiente, dai requisiti di accuratezza della tenuta e dal controllo dei costi del prodotto.
L'impatto di diversi processi sulle prestazioni di sigillatura
1. Processo di forgiatura calda: migliorare la densità del materiale e ridurre il rischio di perdite
La forgiatura a caldo è un processo che applica pressione alle billette metalliche ad alte temperature per formarle in una struttura preimpostata. Rispetto al casting, la struttura in ottone della forgiatura a caldo è più densa e i grani sono raffinati, il che riduce efficacemente difetti come microcrack e pori che possono causare perdite.
Al Baige Machinery, molti altri giunti in ottone di strutture chiave - come connettori rapidi con pistola a spruzzo ad alta pressione e connettori degli ugelli rotanti - sono formati mediante forgiatura a caldo. La superficie di tenuta dell'articolazione forgiata di precisione è più stabile e può resistere a una pressione interna più elevata e una durata più lunga quando è adattata all'o-ring o alla tenuta del cono.
2. Finitura CNC: garantire l'interfaccia di accoppiamento ad alta precisione
Le prestazioni finali di tenuta degli altri accoppiamenti in ottone dipendono in gran parte dalla piattaforma, dalla concentricità e dall'accuratezza del filo dell'interfaccia di accoppiamento. Baige Machinery utilizza più di 50 apparecchiature CNC avanzate per eseguire la finitura secondaria sulla superficie dell'accoppiamento in base a forgiamenti caldi o forgiamenti freddi. Attraverso la svolta e la fresatura del CNC, è possibile ottenere il controllo di tolleranza di ± 0,01 mm per garantire l'adattamento stretto del giunto se utilizzato in combinazione con tubi, tappi rapidi o ugelli.
Inoltre, la lavorazione a CNC può ridurre accuratamente i fili interni ed esterni, riducendo notevolmente il problema della perdita di spirale causata da un eccessivo divario di fili.
3. Forgia fredda: migliorare la durezza superficiale ed è adatto a strutture di sigillatura dinamica
La forgiatura a freddo è un processo per la formazione di plastica di ottone a temperatura ambiente. Alcuni dei giunti di frequentemente usati di Baige Machinery che richiedono resistenza all'usura (come connettori a pressione a spruzzo) sono fabbricati mediante forgiatura a freddo. Questo processo fa in modo che il materiale in ottone venga indurito dal lavoro durante la lavorazione, migliorando la sua resistenza alla superficie e la resistenza alla pressione.
Per le strutture con guarnizioni dinamiche (come giunti rotanti), questa maggiore durezza superficiale può resistere efficacemente all'usura dell'o-ring e migliorare la stabilità e la durata del servizio.
4. Processo di fusione: adatto a strutture complesse, ma richiede un'ispezione rigorosa
Per alcuni altri accoppiamenti di ottoni con strutture complesse e difficili da forgiare, il processo di fusione è ancora un'opzione. Il macchinario Baige riduce il più possibile i pori e le scorie nelle fusioni migliorando la progettazione dello stampo e controllando la temperatura della fusione, ma è ancora necessario condurre test di perdite al 100% dopo il prodotto finito per garantire che la tenuta soddisfi lo standard.
Rispetto alle parti forgiate, il lancio di altri accoppiamenti in ottone sono leggermente inferiori nella capacità del cuscinetto di pressione e nella tenuta e sono più adatti per parti a bassa pressione o non critiche.
Standardizzazione e controllo di qualità garantiscono l'affidabilità della tenuta
Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd. Implementa rigorosamente il sistema di gestione della qualità ISO 9001: 2015 e garantisce la coerenza di elaborazione reciproca degli accoppiamenti di ottone attraverso istruzioni operative standardizzate. Inoltre, l'azienda è dotata di un team di ispezione di qualità professionale per implementare il controllo completo dei processi:
Ispezione dimensionale al 100% delle strutture di tenuta chiave;
Utilizzare attrezzature per il rilevamento delle perdite ad alta precisione per i test di tenuta dell'aria;
Ogni lotto di prodotti ha un numero batch rintracciabile per supportare il monitoraggio successivo.

Analisi dei tipi di fluidi applicabili e scenari di applicazione
L'ottone è una lega di zinco di rame con una buona resistenza meccanica, resistenza alla corrosione e prestazioni di elaborazione, quindi è adatto a una varietà di mezzi liquidi e gas. Altro accoppiamento in ottone, progettato e fabbricato professionalmente da Baige Machinery, ha un'eccellente struttura di tenuta e accuratezza della superficie e può essere utilizzato in modo sicuro nei seguenti tipi di ambienti fluidi:
1. Acqua (acqua pulita, acqua calda, acqua industriale)
L'acqua è il tipo più comune di fluido per gli accoppiamenti in ottone, adatto per attrezzature per il giardinaggio, macchine per la pulizia, attrezzatura per lavaggio per auto per la casa, pistole d'acqua ad alta pressione e altri campi. Connettori rapidi in ottone, connettori a spruzzo di pistole e accessori per ugelli rotanti prodotti dai macchinari Baige sono ampiamente utilizzati nei sistemi di pulizia, possono resistere a temperature di lavoro fino a 150 ° C e mantenere la tenuta a lungo termine senza perdite.
2. Aria e gas compresso
L'ottone ha una buona compatibilità di tenuta con aria secca e gas compresso, non è facile da ossidare e non ha inquinamento volatile, quindi è ampiamente utilizzato in sistemi pneumatici a bassa pressione e dispositivi gonfiabili. Alcuni prodotti della serie Pneumatic Connector Series di Baige Machinery utilizzano filettature con precisione CNC e strutture a doppia tenuta O-ring per garantire alcuna perdita all'interno dell'intervallo di pressione inferiore a 0,8 MPA.
3. Fluidi per la pulizia chimica (liquidi neutri o debolmente corrosivi)
Per gli agenti schiumogeni, i disinfettanti o i liquidi chimici di pulizia utilizzati nelle attrezzature per la pulizia domestica o commerciale, i macchinari Baige hanno sviluppato una varietà di connettori in ottone a struttura composita, la cui parete interna può essere dotata di rivestimenti anti-corrosione o utilizzare parti di nidificazione in plastica speciali per migliorare la compatibilità con cloro, alcol e sostanze etere. Le applicazioni tipiche includono pentole in schiuma, pistole a spruzzo in schiuma, spruzzatori chimici, ecc.
4. Fluidi d'olio (olio lubrificante, diesel, ecc.)
I connettori in ottone si comportano bene nel trasmettere fluidi grassi come olio minerale, diesel e lubrificanti e non sono facili da reagire con grasso o essere corrogato dai prodotti petroliferi. Baige Machinery personalizza i connettori rapidi in ottone per attrezzature per rifornimento mobile per clienti specifici, che hanno una struttura autosufficienti per prevenire perdite e contaminazione gocciolante.
5. gas a basso corrosivo (come azoto, anidride carbonica)
In alcune applicazioni che coinvolgono l'industria alimentare, le attrezzature per la pulizia o i sistemi di spruzzo, i gas a basso corrosivo come CO₂, azoto, ecc. Devono anche essere controllati attraverso connettori ad alto contenuto. Baige Machinery garantisce che i suoi connettori in ottone mantengano un funzionamento stabile in tale consegna di gas attraverso l'ottimizzazione strutturale e lo screening del materiale.
Controllo professionale del materiale e dell'adattabilità strutturale
L'impatto di diversi fluidi sui connettori in ottone non è solo in termini di compatibilità chimica, ma include anche variazioni di temperatura, fluttuazioni di pressione e usura e corrosione causate dall'uso a lungo termine. Baige Machinery ha adottato le seguenti misure professionali per affrontare questi problemi:
Selezionare l'ottone ecologico di alta qualità (come CW617N, C37700) che è conforme agli standard ROHS e REACH;
Ottimizzare la struttura di tenuta, come il cono interno, la guarnizione composita della guarnizione piana, per adattarsi a una varietà di livelli di pressione;
Trattamento nichel di nichel di superficie o antiossidazione per migliorare la resistenza alla corrosione in ambienti umidi;
Utilizzare anelli di sigillatura NBR, EPDM o FPM resistenti agli acidi e resistenti agli alcali per migliorare l'adattabilità ai media chimici.