Ugello spray Meg

Mentre la produzione industriale continua a passare all'automazione e al risparmio energetico, i sistemi di raffreddamento a spruzzo vengono sempre più utilizzati in metallurgia, elettricità, vetro, elettronica e altre industrie. Come componente chiave del sistema di raffreddamento, le prestazioni dell'ugello determinano direttamente l'efficienza di raffreddamento e la stabilità operativa del sistema generale. Rispetto agli ugelli tradizionali, Ugelli spray Meg stanno diventando gradualmente la prima scelta per i sistemi di raffreddamento a spruzzo di fascia alta a causa delle loro prestazioni superiori nel controllo della forma di spray, nella distribuzione delle dimensioni delle goccioline, nell'uniformità del flusso, ecc.
Principio di atomizzazione dell'ugello spray MEG: preciso, efficiente e stabile
Gli ugelli spray MEG adottano il principio di atomizzazione idraulica e la loro forma di spray a forma di ventola è particolarmente adatta per coprire grandi aree di raffreddamento. Rispetto al cono cavo tradizionale o agli ugelli a cono solido, gli ugelli a spruzzo MEG hanno vantaggi significativi nei seguenti aspetti:
1. Uniformità di atomizzazione superiore
Gli ugelli spray MEG usano un design preciso dell'acqua a forma di cuneo per tosare il liquido in goccioline sottili di dimensioni uniformi per formare una cortina a nebbia piatta, che può ottenere un effetto di raffreddamento superficiale più uniforme. Questa struttura è particolarmente adatta per scene con requisiti estremamente elevati per l'uniformità del raffreddamento, come cinture di raffreddamento continuo, raffreddamento della piastra in acciaio e ricottura di vetro.
2. Strong controllabilità della dimensione delle particelle
Nel sistema di raffreddamento, la dimensione delle goccioline influisce direttamente sulla velocità di evaporazione e l'efficienza di raffreddamento. L'ugello a spruzzo MEG può ottenere un controllo fine della goccia SMD (diametro medio di Sauter) regolando il modello di ugello e la pressione del sistema, ottenendo un maggiore efficienza di raffreddamento e un rapporto di consumo di energia, il che è un vantaggio che gli ugelli tradizionali non possono eguagliare.
3. Area di copertura maggiore e velocità di sovrapposizione più elevata
Gli ugelli a spruzzo MEG offrono una varietà di opzioni di angolo di spruzzo (come 40 °, 65 °, 80 °, 110 °, ecc.), Rendendo più facile ottenere sovrapposizioni a spruzzo nel layout di installazione ed evitare angoli morti o punti ciechi di raffreddamento. Questa flessibilità è particolarmente importante nelle complesse linee di processo (come piastre in acciaio a calore e pannelli elettronici).
Confronto con gli ugelli tradizionali: ottimizzazione a livello di sistema portato da ugelli a spruzzo MEG
Molti ugelli tradizionali hanno problemi come atomizzazione grossolana, larghezza spray instabile e intasamento facile. Questi problemi sono stati difficili da soddisfare le esigenze di alta efficienza, basso consumo di energia e produzione continua nel moderno raffreddamento a spruzzo industriale. In confronto, gli ugelli spray MEG hanno i seguenti vantaggi del sistema:
Pressione operativa inferiore e minore consumo di energia: allo stesso effetto di raffreddamento, gli ugelli a spruzzo MEG possono di solito funzionare a una pressione più bassa, riducendo così il consumo di energia del sistema e estendendo la durata della stazione di pompaggio.
Forte capacità anti-cogging e basso costo di manutenzione: il design degli ugelli presta più attenzione alla levigatezza del canale di flusso e al pulizio del foro di spruzzo. In combinazione con il sistema di filtrazione e il sedile degli ugelli a rilascio rapido fornito dai macchinari Baige, la frequenza di manutenzione viene effettivamente ridotta.
Forte adattabilità e ad alta compatibilità di funzionamento: gli ugelli a spruzzo MEG sono adatti per una varietà di ambienti multimediali come acqua circolante, acqua deionizzata e liquidi a bassa viscosità, che possono soddisfare le diverse esigenze di raffreddamento industriale.
Supporto tecnico e garanzia di produzione di macchinari Yinzhou Baige
Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd., in qualità di produttore domestico leader di parti del sistema di pulizia e spray, ha un impianto standardizzato di oltre 5.000 metri quadrati, dotato di oltre 50 attrezzature di elaborazione di precisione e ha la capacità di produrre milioni di set di doghe e accessori annuali. La società ha superato il GB / T 19001-2016 / ISO 9001: 2015 Certificazione del sistema di gestione della qualità, garantendo che la produzione di ogni ugello di spray MEG soddisfi gli standard internazionali.
I vantaggi fondamentali forniti da Yinzhou Baige Machinery includono:
La possibilità di fornire più modelli di ugelli spray MEG: coprire vari numeri di flusso (come 8010, 8030, 8050, ecc.) E gli angoli di spruzzo per soddisfare le diverse esigenze di media pressione ai sistemi ad alta pressione.
Il team di ricerca e sviluppo ingegneristica: può fornire suggerimenti personalizzati di selezione degli ugelli basati sul layout del sistema di raffreddamento del cliente e supportare i servizi personalizzati OEM/ODM.
Accessori sistematici: oltre al corpo degli ugelli, l'azienda fornisce anche tubi ad alta pressione, connettori rapidi, ugelli rotanti, spruzzatori in schiuma e altri accessori ausiliari del sistema di raffreddamento per ottenere l'approvvigionamento di integrazione del sistema.

Nel moderno campo industriale, il sistema di spruzzo è ampiamente utilizzato in collegamenti chiave come raffreddamento, pulizia, umidificazione, rimozione della polvere e rivestimento. Come componente principale, la stabilità operativa dell'ugello influisce direttamente sull'effetto di lavoro e sull'efficienza del sistema generale. Molti utenti hanno scoperto che gli ugelli hanno problemi come la deflessione, la scarsa atomizzazione, la distorsione della ventola a spruzzo e il volume di spruzzo insufficiente dopo che il sistema è stato in esecuzione per un periodo di tempo. Ciò non solo influisce sulla qualità del processo, ma provoca anche un aumento del consumo di energia del sistema, la corrosione delle attrezzature e persino i rischi per la sicurezza in casi gravi.
Dalla sua istituzione nel 2011, Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd. è sempre stata impegnata nella ricerca, nello sviluppo e nella produzione di ugelli ad alta efficienza e i loro accessori e ha accumulato molta esperienza pratica nella manutenzione delle operazioni degli ugelli e nell'ottimizzazione delle prestazioni.
Le principali manifestazioni di Ugello spray Meg deflessione e scarsa atomizzazione
La deflessione dell'ugello si manifesta di solito quando la direzione di spruzzo si discosta dall'angolo di set originale o la larghezza di spruzzo è asimmetrica; La scarsa atomizzazione si manifesta come goccioline più grossolane, una gamma di atomizzazione ridotta, una forma di spray anormale o la formazione di colonne d'acqua. Questi problemi spesso portano a un raffreddamento di processo irregolare, un effetto di pulizia ridotto o un rifiuto di materie prime, in particolare in occasioni con elevati requisiti per la precisione a spruzzo (come raffreddamento in vetro, pulizia dei componenti elettronici, ecc.).
Cause comuni di degrado delle prestazioni degli ugelli
1. Blocco o blocco parziale del foro dell'ugello
Durante l'uso a lungo termine, il foro dell'ugello è facilmente bloccato per scala, ruggine, impurità, residui chimici, ecc., Soprattutto nei sistemi senza filtri o con scarsa qualità dell'acqua. Il blocco può causare la deviazione della traiettoria a spruzzo o la forma di atomizzazione irregolare.
Suggerimento della soluzione: scegli un ugello con una funzione di autopulero o aggiungi un filtro al sistema. Baige Machinery offre una varietà di filtri di livello industriale e ugelli in acciaio inossidabile per prolungare efficacemente la durata di servizio.
2. Usura dell'ugello o corrosione
Il flusso d'acqua ad alta pressione o le particelle contenenti liquido causano usura continua all'interno dell'ugello, in particolare gli ugelli di ottone o plastica. Dopo l'uso a lungo termine, il diametro dell'ugello si espanderà e la forma sarà distorta, con conseguente deviazione di larghezza di spruzzo e aumento della dimensione delle particelle. I mezzi chimici possono anche corrodere il materiale dell'ugello e influenzare la sua stabilità strutturale.
Suggerimento della soluzione: scegliere materiali per ugelli resistenti all'usura e resistenti alla corrosione (come 316 acciaio inossidabile, ceramica, ecc.) Secondo le condizioni di lavoro. Baige Machinery supporta la personalizzazione del materiale degli ugelli per soddisfare le esigenze di adattamento di diversi media.
3. La posizione di installazione è offset o sciolto.
L'ugello può essere offset o sciolto durante il funzionamento continuo o a causa delle vibrazioni della pipeline, delle variazioni della temperatura ambiente, ecc., Risultando una variazione dell'angolo di spruzzo. Ciò è particolarmente probabile che accada quando non viene utilizzato il sedile a spruzzo a connessione rapida o il dispositivo di fissaggio è allentato.
Suggerimento della soluzione: utilizzare connettori rapidi e giunti a prova di shock con struttura stabile e sigillatura forte. Il sistema di accoppiamento rapido di Baige Machinery e la progettazione del sedile a spruzzo hanno un'elevata precisione di installazione e struttura anti-loosing, che migliora efficacemente la stabilità operativa.
4. Pressione anormale del sistema
Se la pressione del sistema è troppo alta o troppo bassa, influenzerà le prestazioni di atomizzazione dell'ugello. La bassa pressione causerà un'atomizzazione insufficiente per formare una colonna d'acqua e un'alta pressione può causare una rottura anormale di goccioline, con conseguente cono spray sparso.
Suggerimento della soluzione: utilizzare una pompa di stabilizzazione della pressione e installare un manometro. Baige Machinery fornisce indagati di pressione ad alta precisione corrispondenti e dispositivi di regolazione della pressione per facilitare gli utenti a monitorare lo stato del sistema in tempo reale e prevenire anomalie degli ugelli causati dalle fluttuazioni della pressione.
5. Modello di ugello Mismatch o Selezione dei parametri sbagliata
Alcuni utenti non hanno eseguito calcoli tecnici per il flusso, l'angolo e la corrispondenza della pressione durante la sostituzione di ugelli, con conseguenti condizioni operative effettive che non corrispondono alle prestazioni degli ugelli, causando spruzzatura anormale.
Suggerimento della soluzione: durante lo stadio di selezione, i parametri chiave come il mezzo da utilizzare, la pressione di lavoro, l'intervallo di flusso e l'angolo di spruzzo dovrebbero essere chiaramente definiti. Baige Machinery ha un team di supporto tecnico esperto che può aiutare i clienti nella selezione degli ugelli professionali e nella simulazione delle condizioni operative.
Le capacità complete di Yinzhou Baige Machinery nell'ottimizzazione del sistema degli ugelli
Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd. ha una base di produzione di 5.000 metri quadrati e più di 50 attrezzature di elaborazione professionale, con la possibilità di produrre milioni di vari ugelli e accessori per la pulizia ogni anno. La società ha superato la certificazione del sistema di qualità GB / T 19001-2016 / ISO 9001: 2015 per garantire che ogni ugello spedito fuori dalla fabbrica sia stato rigorosamente testato.
Le capacità di servizio principale includono:
Gamma completa di ugelli e connettori a rilascio rapido: coprire varie specifiche come ugelli di pulizia convenzionali, ugelli a ventola, ugelli atomizzanti, ugelli rotanti, ecc.
Vari materiali, adatti a diverse condizioni di lavoro: supportare la personalizzazione di materiali come acciaio inossidabile, ottone, pp, ceramica, ecc.
Fornire rapporti sui test delle prestazioni di atomizzazione e supporto tecnico in loco;
Servizi OEM/ODM: personalizza i modelli di ugelli esclusivi e le interfacce di sistema in base agli scenari dell'applicazione dei clienti.